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高温电阻炉科技发展

浏览次数:1403发布日期:2013-06-04

高温电阻炉的科技发展

高温电阻炉 加热速度快,土坯料表面的高温电炉氧化、脱碳也非常少。它可以使土坯料获得较高的疲劳性能。用火焰加热其氧化皮量为3%-4%,而感应加热可控制在0.05%-0.5%感应加热在加热区没有燃料生成物,因而可以获得比较洁净的坯料,这对坯料高品质制造是一个

       高温电阻炉加热速度快,土坯料表面的高温电炉氧化、脱碳也非常少。它可以使土坯料获得较高的疲劳性能。用火焰加热其氧化皮量为3%-4%,而感应加热可控制在0.05%-0.5%感应加热在加热区没有燃料生成物,因而可以获得比较洁净的坯料,这对坯料高品质制造是一个非常有益的因素。
       采用高温电阻炉原法在技术上首先需要将TiCl4转变位钛的低价氯化物且使之溶解于熔体中,同时,必须将阴极区和阳极区隔开和使电解槽密封。意大利有人一直致力于电解法的研究,他们通过对氯化法电解数据的分析,发现当温度在900℃以上,这个多相层由钾、钙、钛、氯、氟的离子以及钾、钙等组成,并且把钛阴极以及石墨阳极分开。在低层生成的液体钛沉到熔池底部至带有水冷的铜坩埚中,形成铸锭。但是该方法得到的钛的纯度不高,效率低。展望具有优越性能且资源丰富的钛从20世纪后半叶起作为理想材料受到关注,但迄今为止都没有从稀有金属中摆脱出来,世界钛的年产量仅有数万吨。但是,我们相信,随着科技的发展,金属钛新的生产工艺开发、生产成本的降低、生产规模的扩大,21世纪将真正成为钛的世纪。
       短的加热时间有利于局部加热。高温电阻炉加热区温度可以迅速建立,温度过度区比实验电炉较窄,即减少了电能的损耗,又利于有些局部加热工件的锻压成形。短的加热时间,使感应加热便于提高生产率降低生产成本。加热速度快,时间短,所获得的奥氏体晶粒细。感应加热的工件具有非常好的金相组织。设备启动快。火焰炉中有许多耐火材料,启动吸收大量热能,即装置的热箱式炉损大,不工作时也必须维持一定的温度。加热速度快,氧化皮少,使模具寿命延长采用感应加热方式在特定真空炉的功率、节拍下可以有效地防止坯料加热温度不够或过烧,从根本上保证锻件质量。由于设备紧凑,功率可调,感应加热可以同锻压设备组成生产线,做到同步。从以上来说感应加热是当今坯料加热的理想手段,特别是对品种相对单一批量特别大的坯料。

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