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手动脱模器

  • 简单描述
  • 手动脱模器配合“多功能电动击实仪"马歇尔电动击实仪"及其他手动击实仪的试件脱模用。它适用于直径为φ100mm、152mm ,高度为170mm以内的试模筒,使用方便,操作简单。
  • 更新时间:  2015-07-08
  • 厂商性质:  经销商
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  • 详细介绍

    手动脱模器配合“多功能电动击实仪"马歇尔电动击实仪"及其他手动击实仪的试件脱模用。它适用于直径为φ100mm、152mm ,高度为170mm以内的试模筒,使用方便,操作简单。

    二、手动脱模器主要技术参数

    1、大脱模力:125KN

    2、活塞高上升极限距离:175mm

    3、重量:55kg

    4、外形尺寸(宽×深×高) 360×310×660mm

    三、使用与保养

    1、根据脱模试筒的大小,选用脱摸板,φ152mm脱摸板即为脱摸器上顶板,见附图,使用时将脱摸器板拆下即可。

    2、将试模筒连同试模盖套在活塞顶端,试模筒中心对正脱模器顶板的圆孔中心,将千斤顶下端旋钮旋紧,一手按住脱模起上端,防止脱模器倾倒,另一手掀动千斤顶手柄将活塞升器,开始拖模。

    3、脱模完成后,旋松千斤顶下端选钮,用力将活塞压下,并取出试模。

    4、经常保持仪器的清洁,每次使用完毕后应擦拭仪器,如长期不用时应加塑料罩。

    主要结构和工作原理  

    本机主要由机架、液压系统、压力表及电器系统组成 1机架部分: 主要由横梁、立柱、托盘、外壳、底座等附件组成。

    横梁可安装脱模和制件附件,用于各种试模脱模用,油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模,托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。

    2液压系统 由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管和接头。液压泵为高压柱塞泵,流量为1.2L/min,额定压力40MPa,由0.75KW电机直接驱动,固定在油箱上。 回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面,均由手轮直接操作,,左侧回油阀用于油缸下降回油,也能调节活塞上升速度 .送油阀上设有安全阀,过载时可溢流起安全作用。

    3压力表: 本机压力表为2.5级耐震压力表,用于测量缸内工作压力,使用时注意压力值严禁超过40MPa,以防损毁机件。 4电器部分 由电动机、启动按钮、停止按钮、熔断器、继电器等组成

    使用方法 

    1使用前首先向油箱加注9L液压油,检查各油管接头和紧固件是否松动,若有松动拧紧即可,以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否有效。

    2操作程序脱模方法: 开始时,将左侧回油阀旋至打开位置,右侧送油阀旋至快速位置,然后按启动按钮接通电源,油泵开始工作,顺时针旋紧回油阀,再慢慢打开送油阀,使活塞上升一段距离,观察有无卡滞等异常现象,如有则停机检查,排除。如无异常现象应使活塞上升到极限回油,以排尽液压系统内的空气,观察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。 脱模时应注意模桶的定位是否准确,它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键,由于各种击实试模尺寸和结构不同,本机采用3种不同的试模定位方法,并配备相应附件,使用方便可靠。

    (1) 抗渗试模,击实试模和马歇尔击实试模可用¢160mm的垫铁直接脱出(试模桶有法兰的一端向上)

    (2) 压入试模时,口小的一面朝上直接用同样的垫铁压入即可 脱模时应先调整托盘高度,以符合不同试模。把带有试件的试模放在托盘上(注意定位是否准确),关闭回油阀,打开送油阀,使活塞快速上升,当接近试件时再缓慢上升,以防试件快速脱出而破碎,试件脱出后应及时关闭送油阀,打开回油阀,使活塞停止上升靠自重下降到低点,下降到一定高度时,关闭回油阀也可以控制下降高度。

    (3)脱模器,切分时把刮刀的平面放在上梁的下面,刀刃部分朝向混凝土试块向上顶起即可切开。切分的时候柱塞上升的速度慢些,以免把试件弄碎或者压坏刮刀



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